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天津银丰数字孪生系统

银丰数字孪生系统智能制造是指采用自动化加工设备和管理软件,管理软件包括:人工智能拆图导入BOM编码系统、MES系统、数字孪生系统,综合应用人工智能、图像识别、数字孪生、自动化控制等科技前沿技术,形成理论、系统、平台、装备等一系列融合,实现钢筋等加工的智能管理与无极调控制造。人工智能识别二维箍筋、网片、桁架、埋件等图纸读取数据,实现自动数据转换加工,比人工识图提高20多倍效率;MES物料编码自动导入,节省了大量人工录入工作。银丰数字孪生系统,完成生产过程的虚拟分析,提供实时管控策略,提高生产效率。生产成本极大的降低:以纵筋无极调整无极焊网机为例,使用自动识图软件、数字孪生系统控制,日产40吨,可节约3-6名拆图技术人员、3名MES物料编码录入人员、40名钢筋加工、绑扎、检验人员。与人工绑扎钢筋网片对比,加工钢筋网片每吨可节省500元以上,生产1年与人工识图、录入编码、绑扎、加工检验对比节约300多万元。

1.装配式工厂钢筋加工设备配置方案举例


总结分析:采用银丰数字孪生系统和纵筋间距无极调整焊网机,单班生产可节省20多人,年节省150多万元。双班生产可节省40多人,年节省300多万元。


2. 银丰数字孪生系统功能简介

2.1 人工智能拆图导入BOM编码系统

利用人工智能算法,自动识别并提取出 CAD图纸中钢筋网片、箍筋、埋件等各种类型钢筋、埋件等的关键信息,替代传统钢筋加工依靠人工读图的环节,实现效率高 、准确提取。经测试,1套 131张的钢筋网片图纸从拆分、提取到实际加工的整个过程 仅需 1h以内,数据准确, 如图1和2所示:

a)1 套 131 张的钢筋网片图纸

b)自动拆分、按序编号

c)软件自动提取

1钢筋网片自动提取

a)箍筋图纸

b)箍筋提取结果

图2  箍筋自动提取

2.2 MES生产管理系统

BOM编码无需人工录入,图纸人工智能识别后生成BOM编码自动导入到MES系统,通过与 MES 系统中项目统计、产量信息及生产计划等功能模块的对接,实现对生产过程的透明化监督和效率高管理,如图3所示。

3 与MES系统对接

2.3数字孪生系统

数字孪生是作为实现物理空间与虚拟空间交互融合的较佳途径,其载体正是自动化钢筋加工设备等的数字孪生模型,将数字孪生模型展示、生产预警及与 MES对接等功能集成在数字孪生系统中,构建人工智能虚拟大脑实时分析各种数据来源,实现项目信息实时监测管理控制, 从而达成生产运行自动化和智能化, 支持动态环境下的快速变化和精准决策。